




| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 | 
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于:
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





型號  | SUNDI-125 SUNDI-125W  | SUNDI-135 SUNDI-135W  | SUNDI-155 SUNDI-155W  | SUNDI-175 SUNDI-175W  | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W  | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W  | |||||||
介質溫度范圍  | -10℃~+200℃  | ||||||||||||
控制系統  | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器  | ||||||||||||
溫控模式選擇  | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇  | ||||||||||||
溫差控制  | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定  | ||||||||||||
程序編輯  | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟  | ||||||||||||
通信協議  | MODBUS RTU 協議 RS 485接口  | ||||||||||||
外接入溫度反饋  | PT100或4~20mA或通信給定(默認PT100)  | ||||||||||||
溫度反饋  | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度  | ||||||||||||
導熱介質溫控精度  | ±0.5℃  | ||||||||||||
反應物料溫控精度  | ±1℃  | ||||||||||||
加熱功率 kW  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
制冷量 kW  | 200℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | ||||||
20℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
-5℃  | 1.5  | 2.1  | 3.3  | 4.2  | 6  | 9  | |||||||
流量壓力 max L/min bar  | 20  | 35  | 35  | 50  | 50  | 75  | |||||||
2  | 2  | 2  | 2  | 2  | 2.5  | ||||||||
壓縮機  | 海立  | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機  | |||||||||||
膨脹閥  | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥  | ||||||||||||
蒸發器  | 丹佛斯/高力板式換熱器  | ||||||||||||
操作面板  | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄  | ||||||||||||
安全防護  | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。  | ||||||||||||
密閉循環系統  | 整個系統為全密閉系統,高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。  | ||||||||||||
制冷劑  | R-404A/R507C  | ||||||||||||
接口尺寸  | G1/2  | G3/4  | G3/4  | G1  | G1  | G1  | |||||||
水冷型 W 溫度 20度  | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8  | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2  | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | |||||||
外型尺寸(水)cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | |||||||
外形尺寸 (風)cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | 70*100*175  | |||||||
隔爆尺寸(風) cm  | 45*110*130  | 45*110*130  | 45*110*130  | 55*120*170  | 55*120*170  | 55*120*170  | |||||||
正壓防爆(水)cm  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 120*110*195  | |||||||
常規重量kg  | 115  | 165  | 185  | 235  | 280  | 300  | |||||||
電源 380V 50HZ  | AC 220V 50HZ 3.6kW  | 5.6kW  | 7.5kW  | 10kW  | 13kW  | 20kW  | |||||||
選配風冷尺寸cm  | /  | 50*68*145  | 50*68*145  | 50*68*145  | /  | /  | |||||||

熱水循環系統-反應釜循環水加熱器
熱水循環系統-反應釜循環水加熱器
高低溫循環一體機是一種集制冷與加熱功能于一體的溫控設備,通過全封閉管道設計和板式熱交換器,實現快速升降溫和溫度控制。
一、高低溫循環一體機工作原理
高低溫循環一體機的核心工作原理基于制冷劑循環系統。制冷時,制冷劑在蒸發器中吸熱汽化,經壓縮機壓縮為高溫高壓氣體后,通過冷凝器散熱液化;加熱時,通過電加熱模塊或熱泵技術提升溫度。設備內部通常包含壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥和智能控制系統,支持寬溫度范圍的連續調控。
該設備采用密閉循環系統,導熱介質在膨脹容器中與循環回路隔離,可以減少氧化和水分吸收,延長介質使用時間。同時,通過復疊式制冷技術實現超低溫需求,滿足科研與工業的嚴苛溫控要求。
二、高低溫循環一體機應用行業
高低溫循環一體機憑借其寬溫域和高精度特性,廣泛應用于多個領域。
1、制藥與生物醫藥:制藥合成反應中維持恒溫環境,提升產物純度與收率;產品結晶與純化工藝中,梯度降溫優化晶型結構。
2、化工與石化:控制反應釜溫度以優化化學反應效率;精餾提純工藝中應對沸點漂移,實現動態溫補。
3、電子與半導體:芯片制造過程中的熱測試與封裝冷卻;元器件高低溫循環試驗,驗證苛刻環境下的可靠性。
4、新能源與汽車:動力電池包溫度測試,模擬高溫與低溫工況;燃料電池冷卻系統性能驗證。
5、科研與實驗室:材料性能測試,如金屬疲勞、復合材料熱穩定性;凍干機、旋轉蒸發器等設備的配套冷熱源。
三、高低溫循環一體機典型配套場景
1、反應釜集成:與玻璃/金屬反應釜聯動,通過夾套循環介質實現化學反應動態控溫,提升反應效率。
2、真空蒸餾系統:在減壓蒸餾中,結合冷阱技術捕集揮發性組分,防止產物污染。
3、半導體制造線:為化學氣相沉積設備提供穩定冷源,確保沉積膜均勻性。
四、高低溫循環一體機使用注意事項
1、環境與安裝:設備需置于通風良好、避免暴曬的環境,預留散熱空間。
2、介質選擇與管理:使用規定的導熱油類型;定期檢測介質清潔度,防止管路堵塞。
3、操作規范:啟動前檢查循環壓力,避免干燒或超壓;停機時按流程操作,防止壓縮機液擊。
4、維護保養:定期清理冷凝器翅片,按照使用周期更換潤滑油并檢測密封性;定期校準溫度傳感器與壓力表。
高低溫循環一體機作為現代工業與科研的溫控核心設備之一,其選型與應用需緊密結合工藝需求與技術參數。通過科學配置與規范操作,可提升生產效率與產品質量,助力企業實現智能化轉型。

